ダイクランプハイドロリックシステム装置は圧油をクランプ動力として利用する。空気圧クランプ装置と比較して、油圧クランプ装置は以下の利点がある：作動圧力が大きく、動力伝達が大きく、直接クランプ方式を採用することができ、構造寸法が小さく、油液は圧縮できないため、クランプ剛性が大きく、作動が安定し、信頼できる騒音が小さい。

金型クランプ油圧システムのシリンダの選択：いかなる油圧クランプシステムにおいても、シリンダの選択は最も重要な一環であり、作業の形状、寸法と加工技術の要求に応じて適切なシリンダを選択し、さまざまなシリンダは異なる動作の要求を満たすことができる。シリンダは通常、型番、ストローク、定格力などのいくつかの用語で表現されています。1、位置決め及びスラストシリンダはワークの安全な導入又は所定の位置に押し込む。2、クランプシリンダは回転クランプシリンダ、エッジクランプシリンダ、作業をテーブルまたはクランプ型フレームに押し付ける。3、引張シリンダ、その中には油圧後退、ばね後退機能のシリンダがあり、引張とクランプを使用する必要がある特殊な場合に使用される。4、ワーク支持シリンダは加工中にワークを所定の平面に保持する。

注目すべきは、特定のワークのクランプの用途では、回転クランプシリンダと補助支持シリンダは通常組み合わせて使用され、回転クランプシリンダは通常ワーク拘束の必要に応じてワークをロードし、アンロードする、一方、補助支持は通常、ワークの重要部位を支持し、加工過程におけるワークの曲げや揺動の影響による偏差を防止または最大限に減少させ、ワークの位置決めを保証し、高水準の加工品質と繰り返し加工精度を向上させ、保証するために使用される。

シリンダの力とストローク：ワークの形状、寸法と所定の加工プロセスはシリンダの力、ストローク及び補助支持シリンダの仕様を決定し、また加工の空間と操作の空間も考慮すべきで、クランプの設計過程において、回転クランプシリンダと補助支持シリンダのいくつかの重要な特性は十分に考慮すべきで、支持は非常に重要であり、通常、支持システムはクランプ力と切削力を克服して同時にワークの振動による力を含む必要がある。

一般に、クランプによってワーク支持に加わる力は油圧作動圧力下のシリンダ作動能力の50%を超えてはならず、多くの応用において2：1の安全係数を採用することはワーククランプを十分に満たし、切削によるワークの振動を吸収し、切削製品の振動が大きいか断続的な切削加工時にこの係数を4：1に高めることができる

ラベル:ハイドロリックシステム製品ファミリ

関連リンク：ハイドロリックシリンダ アフターメンテナンス

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